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トップ > ファインケミカル・バイオ関連 受託製造企業 > エア・ウォーター株式会社


エア・ウォーター株式会社

1.会社プロフィール
本社所在地 〒542-0081 大阪市中央区南船場2-12-8 エア・ウォータービル
資本金 25,513 百万円
受託に関わる人員 250 名
資本系列
(資本構成比)
売り上げ規模
うち受託生産による売り上げ実績
641,300百万円
700 百万円
開発部門人数
年間開発予算 - 百万円


2.受注担当セクション
部署名 ファインケミカル事業部 ファイン営業部
担当者 鈴木 高国
住所 〒105-0001 東京都港区虎ノ門3-18-19
TEL 03-3578-7853
FAX 03-3578-7828
E-mail tsuzuki@awi.co.jp
URL http://www.awi.co.jp/business/chemical/

受託生産拠点
1. 鹿島工場 〒314-0014 茨城県鹿嶋市光3番地

2. 江蘇省 中国工場 〒222523
Yingbin Road., Duigougang Chemical Industrial Park,
Guannnan, Lianyungang, Jiangsu Prov.China

3. 関連会社サンケミカル 〒340-0807 埼玉県八潮市大字新町29番地3


3.受託可能分野
医薬中間体 製剤包装 樹脂
農薬中間体 天然物バイオ 電子材料
写真薬中間体 化粧品 製品開発
その他中間体 食品 分析
※その他: 医薬原体(API)


4.受託体制
これまでに受託実績を持つ
依頼があり,設備に余力がある時に受注する
試験サンプル程度の量しか対応できない
大量生産に対応する
大量の受注があれば設備の増設を検討する


5.特長的な技術・得意とする技術
得意な技術
 ・ニトロ化を基点とする官能基導入(ニトロ化/還元/ジアゾ化・分解) 
 ・酸化を基点とする官能基導入(酸化/酸クロライド化/エステル化/フリーデルクラフト)
 ・液相空気酸化(Max 3.92Mpa、Max 230℃)
 ・純酸素酸化(Max0.5MPa、Max150℃)
 ・光学分割(不斉分割/不斉加水分解)
可能な技術
ハロゲン化/スルホン化/サンドマイヤー/アミノ化/オキシム化/ビルスマイヤー/マンニッヒ/アセタール化/
アリル化/アルキル化/エーテル結合/シアノ化/低温反応(-20~-25℃)/精密蒸留/再結晶、晶析
その他,特長的な設備
GMP設備(医薬品製造業許可取得済み)


6.所有設備

1.鹿島事業所

・0.1~1KL釜による合成反応および蒸留、小ロット製造、開発ベンチ試作に対応可
反応釜 1KL GL ×1
1KL SUS ×1
100L GL ×1
濾過機 上部排出型遠心分離機 ×1
加圧濾過機 ×1
乾燥機 振動乾燥機 ×1
蒸留塔 ×1
真空乾燥・梱包室(クラス100,000) ×1

・1~3KL釜による合成反応(GMP対応) 医薬重要中間体、原薬製造
反応釜  1.5KL GL ×1
3KL GL ×1
3KL SUS ×1
3KL GL(受槽) ×2
濾過機 横型遠心分離機 ×1
加圧濾過機 ×2
乾燥機 コニカル乾燥機 ×1
真空乾燥・梱包室(クラス100,000) ×1

・0.1~1KL釜による合成反応 高活性医薬中間体製造
反応釜  1KL GL ×1
500L GL ×1
100L GL ×1
1KL SUS ×1
1KL GL(受槽) ×2
濾過機 上部排出型遠心分離機 ×1
加圧濾過機 ×2
乾燥機 回転乾燥機 ×1
振動乾燥機 ×1
棚団乾燥機 ×1

2. 江蘇省 中国工場

・3KL釜による合成反応、純酸素酸化
反応釜  6.3KL  GL ×9
3KL GL ×24
2KL GL ×30
1KL GL ×2
500L GL ×3
2KL 酸化釜 ×12

3. 関連会社サンケミカル

・4~5KL釜による合成反応
反応釜 5~8KL GL ×26
3KL GL ×4
5~8KL SUS ×10
1KL GL ×5
200~500L GL ×4
遠心濾過機 上部排出型遠心分離機 ×7
下部排出型遠心分離機 ×9
加圧濾過機 ×3
ヌッチェ濾過機 ×7
乾燥機 コニカル乾燥機 ×5
蒸留塔 ×3

・3~5KL釜による合成反応(GMP対応) 原薬製造
反応釜 5KL GL ×1
3KL GL ×1
濾過機 下部排出型遠心分離 ×1
加圧濾過機 ×1
乾燥機 コニカル乾燥機 ×1
真空乾燥・梱包室(クラス100,000) ×1
・ 高圧(3MPa)の液相酸化

7.環境対策
反応釜 6KL SUS ×1
2.4KL  Tiライニング高圧反応釜 ×1
濾過機 上・下部排出型遠心分離機 ×1
連続濃縮装置 1.5KL SUS ×1
2000年4月 ISO14001取得

製鉄所の環境インフラを活用
粗ベンゾールの回収、S燃焼・98%硫酸回収、アンモニア排水・排ガス燃焼、硫安・液体アンモニア回収、大型活性汚泥処理装置、他


8.品質管理
1999年6月 ISO9001取得
GMP適合性評価「適」取得