【第 I 編　デバイス開発】
第1章　3Dプリンターによるデバイス作製
1　フローマイクロデバイス
2　フローマイクロデバイスの材質と特徴
3　デバイス加工のデジタル化の歴史
4　3Dプリンターによるデバイス加工の方法
5　3Dプリンターによるフローマイクロデバイスの作製事例

第2章　フローマイクロ合成研究者が知っておくべき各種ポンプの違いと特長
1　はじめに
2　ポンプの種類について
2.1　非容積式ポンプ
2.1.1　遠心ポンプ
2.1.2　軸流ポンプおよび斜流ポンプ
2.2　容積式ポンプ
2.2.1　容積式ポンプ:往復式ポンプ
2.2.2　容積式ポンプ:回転式ポンプ
3　フローマイクロ合成研究者が用いるポンプ
3.1　スムーズフローポンプ
3.2　スムーズフローポンプの特徴について
3.3　生産機適正について
3.4　フローマイクロ合成の研究で用いられるポンプ
3.4.1　シリンジポンプ
3.4.2　プランジャポンプ
3.4.3　ダイヤフラムポンプ
3.4.4　小流量の実験における注意点
4　最後に

第3章　高定量性の3連式無脈動定量プランジャーポンプ
1　マイクロプロセスに必要な液体供給の要素
2　マイクロプロセスに必要な液体供給機器
2.1　精密ギヤーポンプ
2.2　一軸偏心ねじポンプ(モーノポンプ)
2.3　高速液体クロマトグラフィー(high performance liquid chromatography,略称:HPLC)用ポンプ
2.4　シリンジポンプ
2.5　2連式無脈動定量プランジャーポンプ(産業用)
2.6　ダイヤフラムポンプ
3　3連式無脈動定量プランジャーポンプ
3.1　往復動ポンプ
3.2　従来の往復動ポンプ
3.3　2連式無脈動定量プランジャーポンプ
3.4　3連式プランジャーポンプ
3.5　当社製3連式無脈動定量プランジャーポンプ
3.6　当社製3連式無脈動定量プランジャーポンプの性能
4　3連式無脈動定量プランジャーポンプのマイクロプロセスにおける適応性
4.1　性能
4.2　外気遮断性
4.3　耐蝕性
4.4　耐スラリー液性
4.5　操作性及び制御の拡張
4.6　ブチルリチウムの連続運転

第4章　医薬品を中心とした少量・中規模マイクロリアクタシステム
1　はじめに
2　YMC製マイクロミキサの特徴
3　YMC製マイクロリアクタについて
3.1　KeyChem-Basic,L/LPの特徴
3.2　KeyChem-H,水素吸蔵合金キャニスター,5%Pd/SCの特徴
3.3　KeyChem-Lumino2の特徴,光源の紹介
4　KeyChem-Integralの特徴,紹介
5　おわりに

第5章　連続フロー式マイクロリアクターシステム
1　はじめに
2　連続フロー式マイクロリアクターシステム
2.1　X-1αの基本システム構成・機能
2.2　代表的反応における実証データ
3　各種デバイスによる拡張性
3.1　ミキサー
3.2　気体流量制御装置
3.3　光反応用ユニット
4　おわりに

第6章　撹拌子を有する多段連続式撹拌槽型反応器
1　はじめに
2　流通型反応器
3　Coflore ACR(Agitated Cell Reactor)
4　Coflore ATR(Agitated Tube Reactor)
5　鈴木-宮浦クロスカップリング反応
6　スラリーの連続フロープロセス
7　接触水素化脱塩素反応
8　高圧条件での接触水素化反応
9　カーボンナノチューブの効率的な化学修飾
10　生体触媒による酸化反応
11　連続晶析
12　おわりに

第7章　積層型多流路反応器(SMCR®)
1　はじめに
2　バルク生産用マイクロリアクターの基本概念
3　バルク生産用熱交換器から大容量MCRへ
4　大容量MCR　積層型多流路反応器(SMCR®)について
5　SMCR®の適用事例
5.1　抽出用途への適用検討
5.2　実験内容および結果
5.3　SMCR®による商業化事例
6　分解型SMCR®での適用用途拡大
7　おわりに

第8章　フローマイクロリアクターを用いた連続合成プロセスの構築
1　はじめに
1.1　化学合成におけるフローマイクロリアクターの特長
1.2　フローマイクロリアクターの課題
1.2.1　化学合成と化学工学の融合による反応場の構築
1.2.2　パラメータの多さによる開発スピードの遅延
1.2.3　安定な連続化プロセスの構築
1.3　京都大学マイクロ化学生産研究コンソーシアムにおける取り組み
2　フローマイクロリアクターによる高分子合成
3　フローマイクロリアクターによるアニオン重合システムの構築
3.1　連続反応システムの構築とシステムの検証
3.2　モノマー/開始剤の比率がポリマー分子量に及ぼす影響の評価
3.3　アニオン重合によるポリスチレン連続運転システムの検証
4　おわりに

【第 II 編　企業の実例】
第1章　マイクロリアクターを用いたイソブチレンのリビングカチオン重合
1　はじめに
2　リビング重合とマイクロリアクター
3　イソブチレン系樹脂と現行プロセスの課題
4　マイクロリアクターを用いた連続重合検討
4.1　反応機構解析
4.2　速度論解析・反応速度シミュレーション
4.3　ラボ実証実験
4.4　高活性触媒
4.5　連続化がもたらすエネルギーメリット
5　おわりに

第2章　フローリアクターでの香月シャープレス不斉エポキシ化
1　はじめに
2　香月シャープレス不斉エポキシ化(KSAE)反応
3　スケールアップ課題
4　フロー検討用装置
5　シンナミルアルコールの不斉エポキシ化
5.1　フロー系への置き換え
5.2　バッチ反応との比較
6　メタリルアルコールの不斉エポキシ化
7　クエンチ連続化
8　スケールアップ
8.1　除熱限界
9　w/o MSフロー法の基質適用性
10　結論
11　おわりに

第3章　マイクロ化学プロセスを利用する新規アクリルモノマー製造技術の開発
1　はじめに
2　ピルビン酸エステルの合成へのマイクロリアクターの利用
2.1　ラボスケールのマイクロリアクターでの操作方法
2.2　ベンチスケールのマイクロリアクターでの操作方法
2.3　結果
2.4　ピルビン酸エステルの合成まとめ
3　α-アシロキシアクリレートの合成
3.1　ラボスケールのバッチ反応での検討
3.2　ラボスケールのマイクロリアクターでの検討
3.3　ベンチスケールマイクロリアクターでの検討
3.4　α-アシロキシアクリレート合成まとめ
4　α-アシロキシアクリレートの製造プロセスの提案
4.1　検討方法
5　終わりに

第4章　マイクロリアクターを用いたシングルナノ粒子の製造
1　はじめに
2　ITO代替導電性材料
3　ドーパントの検討
3.1　ドーピング化学種の検討
3.2　計算結果と考察
3.3　ドーピング量の検討
3.4　ドーピングSnO2のバンド構造
4　マイクロ化学プロセスを用いた合成
4.1　ドーピング用マイクロリアクターの設計
4.2　マイクロ化学プラントの試作(マイクロ化学プロセス,周辺装置試作)
4.3　合成条件の検討
4.4　透明性
5　まとめ

第5章　不斉水素化反応へのマイクロリアクターの適応
1　はじめに
2　マイクロリアクターの特徴
3　高速不斉水素化触媒RUCY®を用いた不斉水素化反応へのマイクロリアクターの適応
3.1　小スケール検討
3.2　速度論解析による流路長最適化
3.3　流路径の反応に対する影響
3.4　気液導入部の最適化
3.5　触媒溶液の安定性改善
3.6　温度コントロール
3.7　React IRによる流動状態の評価
4　まとめ

第6章　マイクロリアクターを用いた含フッ素ファインケミカル製品の合成
1　はじめに
2　フッ素化合物とフッ素ファインケミカル製品
3　フッ素化合物の合成方法
4　フッ素系ケミカル製品のマイクロリアクターを用いた事例
4.1　マイクロリアクターを用いた直接フッ素化反応
4.2　マイクロリアクターを用いたビルディングブロック法
4.3　マイクロリアクターを用いたエポキシ化反応
4.4　マイクロリアクターを用いたハロゲン-リチウム交換反応
4.5　マイクロリアクターの生産設備としての利用可能性
5　おわりに

第7章　フローケミストリー技術を用いたスケールアップ
1　はじめに
2　医薬品製造におけるフローケミストリーの適用
3　不安定活性種の発生と応用
4　フローケミストリーを用いた有機リチウム反応のボロン酸合成への適用
5　フローケミストリーを用いたプロセス開発
6　フローケミストリーを用いたスケールアップ検討
7　ボロン酸Xの製造
8　最後に

第8章　高速混合を利用した高効率微細乳化
1　はじめに
2　空間のマイクロ化の効果
2.1　層流におけるミリ秒混合の必要条件
2.2　乱流におけるミリ秒混合の必要条件
2.3　液液混合における空間のマイクロ化の効果
3　マイクロミキサー開発事例
4　高効率微細乳化プロセスの提案
4.1　微細乳化の課題と着目点
4.2　実験と結果
5　おわりに

第9章　フローマイクロリアクターシステムによる製造プロセス
1　はじめに
2　マイクロリアクターの導入プロセス
3　マイクロリアクターの適用事例
3.1　水分離用マイクロリアクター
3.2　抽出用マイクロリアクター
3.3　濃縮用マイクロリアクター
4　マイクロリアクターシステムの開発事例
4.1　ラボ・少量生産用マイクロリアクターシステム(MPS-α200)
4.2　反応・乳化用マイクロリアクタープラント
4.2.1　中量産用マイクロリアクタープラント
4.2.2　量産用マイクロリアクタープラント
5　おわりに

第10章　大量物質生産を目指したマイクロリアクターシステム
1　はじめに
2　マイクロ化学プラント
2.1　マイクロ化学プラントのサイズについて
2.2　マイクロ化学プラントのフレキシブル性
2.3　マイクロ化学プラントによる工業化検討対象について
3　工業化する上での重要な留意点
3.1　生産性を考慮したマイクロ化学プラント設計
3.2　工業化を検討する反応の反応速度について
4　工業化において重要な技術
4.1　送液制御技術
4.1.1　無脈動もしくは低脈動送液技術
4.1.2　送液流量の均等分配技術
4.2　マイクロ流路閉塞防止技術
4.2.1　マイクロ流路構造による閉塞防止(「イコーリングアップ」技術)
4.2.2　マイクロ流路径拡大による閉塞抑制(「疑似イコーリングアップ」技術)
4.2.3　自動化技術による閉塞防止
4.2.4　反応媒体流の急激な圧力変化による閉塞防止
5　工業化検討の現状と将来展望

【第 III 編　産業界の動向】
第1章　フローマイクロリアクターの製薬業界の動向
1　はじめに
2　製薬業界での使いどころと利点
3　医薬品研究での実例
4　医薬品業界におけるフロー・マイクロ合成技術の展望

第2章　フローマイクロリアクターの化学業界の動向
1　はじめに
2　実用化の例1:DSM社でのアクリルアミドの生産
3　実用化の例2:Xi’an Huian Chemical社でのトリニトログリセリンの生産
4　実用化の例3:Sigma-Aldrich社でのレチノールの生産
5　実用化の例4:Clariant社でのフェニルボロン酸の生産
6　おわりに